TOX® Clinchen

Nieten ohne Niet

Die TOX® Clinch-Technologie ist ein Fügeprozess nach DIN 8593 der Fertigungstechnik

Emissionsarmes Fügen

Die Clinch-Technologie ist ein Fügeprozess nach DIN 8593 der Fertigungstechnik. Die blechverarbeitende Industrie nutzt das auch als „Toxen“ bezeichnete Verfahren, um Bleche unterschiedlicher Dicke oder verschiedene Materialien, auch mit Kleber oder anderen Zwischenlagen zu verbinden. In industriellen Anwendungen eignet sich das Clinchen für Einzelblechdicken von 0,1 Millimeter bis zu einer Gesamtschichtdicke von zwölf Millimetern und einer Zugfestigkeit von bis zu 800 N/mm2. Das kosteneffiziente, zuverlässige und umweltfreundliche Verfahren ist eine bewährte Alternative zum Schweißen, Verschrauben und Nieten.

Der Clinchprozess im Schliffbild von TOX® Pressotechnik

Passt Clinchen zu Ihrer Anwendung?

Ihre Aufgabe: Metalle, Bleche und Zwischenlagen einfach und ohne zusätzliche Elemente sicher miteinander verbinden. Unsere Lösung: Clinchen fügt Bleche mit bis zu zwölf Millimetern Dicke mit einer garantierten Punktfestigkeit. Der Weg: Zum Clinchen verwenden wir eine von uns patentierte Matrize mit festem Gesenk. Die einfache zu realisierende Technologie funktioniert ohne zusätzliche Elemente. Der Clinch-Prozess stellt eine druckknopfartige, formschlüssige Verbindung von zwei oder drei Blechlagen in einem Kaltumformprozess her.

Warum ist Schweißen schlechter?

Warum ist Schweißen schlechter?

Beim Vergleich Schweißen versus Clinchen schneidet das Clinchen bzw. Toxen besser ab. Sämtliche Untersuchungen des Laboratoriums für Werkstoff- und Fügetechnik der Uni Paderborn sprechen für die TOX® Technologie: Von der Lebensdauer des TOX® Rund-Punkts, der elektrischen Leitfähigkeit über die Investitions- und Betriebskosten bis hin zu Nachhaltigkeits- und Umweltaspekten .    

Vorteile der Technologie TOX® Clinchen

Wirtschaftlich und umweltfreundlich
Vielseitig, Anwender-orientiert und zuverlässig

Aus der Praxis

Products for the home appliances industry by TOX Pressotechnik

Clinchen von Edelstahl

Edelstahl stellt für die Umformtechnik eine besondere Herausforderung dar. Aufgrund seiner hohen Fließspannung sind höhere Umformkräfte erforderlich.

Artfremde und mehrlagig

Clinchen eignet sich auch für Hybrid- und Verbundwerkstoffe oder mehrlagige Verbindungen. Wie das funktioniert, erklärt Technologieexperte Dr. Marcus Matzke im Video.

Der "grünere" Punkt

Clinchen schlägt Schweißen: Der CO2-Footprint beim Clinchen und Punktschweißen im Vergleich

Verzinkte Bleche zuverlässig clinchen

Verzinkte Bleche clinchen

Dank TOX®: Ein Kunde aus der Elektrobranche clincht verzinkte Bleche prozesssicher.

Machbarkeitsprüfung? Gerne!

Machbarkeitsprüfung? Gerne!

Sie möchten wissen, ob das Clinch-Verfahren auch für Ihre Bleche und Materialien funktioniert? Sie benötigen Informationen zur Zugänglichkeit, zum Platzbedarf und zu den Kräften, die auf das Bauteil wirken? Antworten auf diese Fragen bietet Ihnen eine kostenfreie Machbarkeitsprüfung – in unserem Technologie-Labor.

Die Clinchpunkt-Formen

Der Klassiker – TOX® Rund-Punkt
Der Klassiker – TOX® Rund-Punkt
Der Klassiker – TOX® Rund-Punkt
Idealer Allrounder für alle möglichen Anwendungen.

Vorteile:

  • hohe statische und dynamische Festigkeit

  • Oberfläche bleibt intakt

  • kein Schneiden – keine Korrosion

  • einfache Werkzeuggeometrien

Der Kleine – TOX® MICROpoint
Der Kleine – TOX® MICROpoint
Der Kleine – TOX® MICROpoint
Besonders geeignet für kleinste Bauteile in der Elektrotechnik, Elektronik und Mikromechanik.

Vorteile:

  • Durchmesser von nur 2 mm

  • verbindet Stahl-, Kuper- und/oder Aluminiumbleche

  • mögliche Blechdicken: 0,1 bis 1,2 mm

  • Oberfläche bleibt intakt

Der Spezielle – TOX® SKB
Der Spezielle – TOX® SKB
Der Spezielle – TOX® SKB
Ideal bei zusätzlicher Verwendung von Klebstoffen zwischen den Blechlagen.

Vorteile:

  • Spezial-Clinch-Matrize mit festen und beweglichen Segmenten

  • exakt symmetrische Punktausformung

  • flache Punkterhebung

  • Oberfläche bleibt intakt

Der Starke – TOX® TWINpoint
Der Starke – TOX® TWINpoint
Der Starke – TOX® TWINpoint
Ideal bei geringen Flanschbreiten, da die Matrizen sehr kompakt ausgelegt sind.

Vorteile:

  • Doppelpunkt sorgt für deutlich erhöhte Punktfestigkeit

  • Punktstärke verdoppelt sich nahezu

  • gegen Verdrehen gesicherte Verbindung

  • Oberfläche bleibt intakt

  • für Blechdicken von 0,2 mm bis 10 mm

Der Flache – TOX® Flachpunkt
Der Flache – TOX® Flachpunkt
Der Flache – TOX® Flachpunkt
Ideal, wenn Clinch-Punkte flach sein müssen. In einem zweiten Arbeitsgang wird die erzeugte Erhebung plangedrückt.

Vorteile:

  • erzeugt eine flache Oberfläche

  • Festigkeitswerte vergleichbar mit TOX® Rund-Punkt oder TOX® SKB-Punkt

  • Oberfläche bleibt intakt

Der Fortgeschrittene – TOX® Vario-Punkt
Der Fortgeschrittene – TOX® Vario-Punkt
Der Fortgeschrittene – TOX® Vario-Punkt
Ideal für Leichtbau und andere Hybridbauweisen.

Vorteile:

  • verbindet Bleche mit großen Dickenunterschieden

  • fügt Bleche mit nichtmetallischen Materialien

  • verbindet umformbare mit nicht umformbaren Materialien

  • Fügepunkt nimmt radiale und axiale Kräfte auf

  • niedrige Fügekräfte

  • Blechoberfläche bleibt intakt

Komponenten und Systeme zum Clinchen

Downloads

Prospekte und Typenblätter

Prospekt: TOX® Clinch-Technologie

TOX® Clinch-Technologie. Ihre Vorteile: Kostengünstig und effizient

Typenblatt 80.02: TOX® Sprühsystem SP

Sprühsysteme für Clinch-Anwendungen

Typenblatt 80.06: TOX® ToolCheck

Pneumatische Prüfung von Clinch-Matrizen

Typenblatt 80.07: Clinch-Werkzeuge und Zubehör

Werkzeugsätze, Abstreifer für Stempel und Matrizen

Typenblatt 80.09: Messmittel

Analoge und digitale Messfühler

Typenblatt 80.18: Einbau- und Konstruktionsrichtlinien

Grundlagen der TOX® Clinch-Technologie